四川省安可防腐保溫工程有限公司
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橡膠襯里
所屬分類：
關鍵詞：
安可防腐保溫工程
產品介紹
橡 膠 襯 里 工 藝
1、表面處理
表面處理是確保施工質量的重要環節，也是防腐蝕施工的首道工序，它對襯膠層的質量和使用壽命起著決定作用。通常，設備的表面處理噴砂或拋丸，最后可得到干凈粗糙的設備表面。
2、膠漿的配制
將膠漿料溶解在定量的溶劑中可制成粘稠狀的膠漿。
選用膠漿時應符合下列要求：
(1) 所用的膠漿料應與襯里膠料是配套使用的產品;
(2) 膠漿料的正常貯存期不超過3個月，并無自硫現象;
(3) 膠漿料應無油污雜質，能全部溶解于溶劑中，并有一定的粘性和光滑性，不應有沉淀、結塊和懸浮物以及其他不良現象;
(4) 硬質膠漿與金屬表面的粘合時其扯離強度不小于6Mpa，軟質膠漿與金屬表面的粘接強度不應小于2Mpa。 配制膠漿裝在密閉的容器內，貯存在陰涼通風的場所。保存期不超過1個月，在貯存期內應注意溫度變化不要太大，否則其中的硫磺可能析出， 影響膠漿的質量。
3、膠料的裁剪
襯里膠料在下料裁剪前應進行外觀檢查是否符合膠料的質量要求，如有氣泡、針孔、較深的超標壓痕等缺陷，其嚴重部位應剪除不用，超標的氣泡可用針刺破、放氣并用膠料填補，熱烙壓平。膠料表面出現硫磺、滑石粉、線頭雜物時須要刷除干凈;如有油污、水珠應用干布蘸汽油擦凈。
膠板裁剪時應注意下列幾類：
(1)根據圖紙要求和襯里結構特點以及實物尺寸按一般板金工展開法進行下料。
(2)下料應準確，盡量減少襯里的接縫，充分利用膠料。形成復雜的工件需要制作的樣板，按照實樣下料。
(3)襯膠層接縫應采用搭接形式，但多層襯膠的首層或轉動部位可采用對接形式，為了增加接縫強度。可在對接縫上加貼同一膠號的橡膠條，進行蓋縫保護。 (4)下料操作應在專用的工作臺上進行。
(5)膠料裁剪時一般使用裁刀、電熱刀或電動圓片刀具按劃線
裁剪。
4、涂刷膠漿
涂刷膠漿的遍數直接影響到膠料與貼合面的粘合力。在貼合表面一般涂刷膠漿三遍，第一遍是刷涂底涂料，其余二遍是刷涂膠料;在膠料的貼合表面常是刷涂膠漿二遍，這樣襯貼經硫化后其粘結強度已達7.4Mpa以上，滿足了硫化襯膠的技術要求。
5、膠料貼合
受襯設備的表面和膠料粘貼的表面分別涂刷膠漿并經充分晾干后就可進行貼合操作。
6、橡膠硫化
硫化是橡膠加工中最后一道工藝過程，也是決定橡膠襯里使用價值即物理機械性能和使用壽命的質量關鍵。橡膠襯里設備硫化方法概括有：加熱硫化，包括硫化罐內硫化，本體硫化，常壓熱水或蒸汽的敞口硫化。還有自然硫化，包括預硫化膠料的自然硫化和未硫化膠料的自然硫化。
5、質量檢查
為確保橡膠襯里設備的質量必須嚴格進行施工全過程的質量控制。其主要的質量控制有下列幾方面。
膠料控制項目：
(1)出片厚度 一般控制在公稱尺寸的±15%。
(2)膠片的平整度 以目測法檢測，應剔除氣泡、孔洞及超差的凹陷。
(3)膠料的貯存時間由膠料的工藝性能決定，貯存時間以既避免裁片時的收縮變形，又能確保膠料具有良好的粘貼性能為佳。
襯膠層的質量控制項目
(1)外觀檢查 用目視法檢查襯膠層表面起泡、傷痕、夾雜物、翹邊、脫開等缺陷。
(2)尺寸規格檢查 用游標卡尺、量規、刻度尺、樣板等量具對必要的部位進行測定。以設計圖紙、說明書等技術文件所給定扭為標準進行判定。
(3)硬度檢測 用邵氏A型硬度計檢測軟質橡膠襯里，用邵氏D型硬度計檢查硬質或半硬質橡膠襯里，測定標準為給定的標準硬度，值此可判定襯膠層的硫化程度。
(4)厚度檢測 用磁性測厚儀測定，重點檢測襯膠層的貼合時易于拉伸變薄及硫化后需加工的關鍵部位，測定標準為給定標準的±15%。
(5)針孔檢測 用電火花針孔檢測儀檢測，檢測電壓一般為每毫米厚膠板3000V。
橡膠襯里層的質量標準：
(1) 用目測法和敲擊法檢查襯膠層的質量情況，膠層表面允許有凹陷和深度不超過0.5mm的外傷以及在粘貼滾壓時產生的印痕，不得出現裂紋或海綿狀氣孔。
(2) 常壓設備，允許橡膠層與基體脫開的面積不得超過20cm2，突起高度不得超過2mm。
(3) 用電火花檢測儀檢查襯膠膠層不得有漏電現象。
(4) 硫化硬度符合膠板企標的規定。
(5) 橡膠層厚度應符合要求規定，允許有±15mm的標準厚度偏差。
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