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安可防腐保溫工程
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磚板襯里施工技術(shù)
1、 施工工序：基底層處理---檢查驗收合格---(襯隔離層)---檢查驗收合格---襯第一層磚板---檢查驗收合格---襯第二層---檢查驗收合格---養(yǎng)護(hù)驗收
2、 基底處理：要達(dá)到噴射除繡、化學(xué)除繡、手動除繡ST3級，除特殊情況，一般不主張采用手工除銹。除銹后要求基底表面無銹、無油污及其它雜質(zhì)，并應(yīng)干燥。
3、 擠縫操作：先襯砌設(shè)備底部，后砌器壁，襯砌前，為確保襯砌位置的正確，膠泥縫均一，磚板要預(yù)先進(jìn)行預(yù)排(驗磚)，從而保證膠泥縫均勻飽滿，結(jié)構(gòu)符合要求。
4、 襯砌操作時：
一手托著瓷盤，另一手用灰刀挖適量的膠泥。先將磚板背面刮一層膠泥(打底)，使膠泥均勻貼在表面，然后再厚涂一層膠泥，板表面約抹5---6㎜厚，磚表面約抹7---8㎜厚，同時將與已砌完磚板相接觸的側(cè)面帶膠泥。帶膠泥時，基本上帶平帶齊，但中間膠泥應(yīng)略高，這樣要讓磚板四周擠出膠泥要用力推壓，使膠泥層飽滿。相反，若抹膠泥面中間低，襯砌時雖省力，卻易造成膠泥不飽滿，存在空洞。抹完膠泥后，找正位置，將帶膠泥磚板從距離相鄰磚板10㎜左右地方向預(yù)定位置推壓。推壓揉動時，上下左右用力要均勻。推壓的程度使膠泥從四邊擠出一部分。襯砌時，對磚板施加一定的壓力，有助于膠泥向被粘物表面空隙四處填滿，還能排除或壓縮界面上的空氣，使膠泥層飽滿。下塊磚板襯砌時，還要在相鄰磚板側(cè)面上抹膠泥，依次粘襯，黏結(jié)面一定要求板與板緊挨在一起，并刮去從縫中擠出的膠泥，膠泥縫要符合要求尺寸。連續(xù)襯砌，必須考慮在襯上圈磚板的同時，下圈磚板是否會發(fā)生移動。襯砌高度以保證下面各圈磚板、膠泥層不發(fā)生位移為準(zhǔn)(一般標(biāo)準(zhǔn)瓷磚立襯時每次襯4---5層;標(biāo)準(zhǔn)瓷磚立襯時每次襯6---7層)。
5、勾縫操作
一般是在設(shè)備襯里最后一層采用，一般是以硅質(zhì)膠泥來粘貼磚板，磚板四周交接縫中填塞合成樹脂膠泥。襯砌時，先按要求的縫寬和磚板長、寬的尺寸準(zhǔn)備一批木條。襯砌時按結(jié)構(gòu)要求，先將磚板表面用膠泥打底，貼在設(shè)備表面上，四周不涂硅質(zhì)膠泥，用木條隔開。當(dāng)整個襯里層磚板襯完，膠泥固化后，將縫隙所墊木條取出，修整磚板間縫隙，把多余的硅質(zhì)膠泥除去，填抹新配的硅質(zhì)膠泥，使縫隙達(dá)到規(guī)定的要求。干燥后，在縫隙表面上涂刷環(huán)氧樹脂底漆。底漆硬化后，用選定的合成樹脂膠泥填充膠合縫。
磚板襯砌可采用立襯，也可采用臥襯的方法。立襯是在垂直面襯砌，磚板排列環(huán)向為直通縫，垂直線上皆為交錯縫。立襯設(shè)備固定不動，適合固定的立式設(shè)備的現(xiàn)場施工。臥襯只在水平位置上進(jìn)行，磚板排列軸上縫為直痛隙，環(huán)向為交錯縫。臥襯適合于可轉(zhuǎn)動的設(shè)備施工。
6、加速施工進(jìn)度的方法：
(1)將襯里用的磚板、填料預(yù)熱到25---40℃來提高固化速度。
(2)預(yù)熱膠合劑，但溫度不能高。
(3)向設(shè)備內(nèi)吹送熱風(fēng)。
(4)對設(shè)備外殼進(jìn)行加熱。
7、使用工具
空氣壓縮機(jī)、噴砂罐、噴酸器、和灰機(jī)、小臺秤、通風(fēng)機(jī)、手錘、灰刀、扁鏟、灰盆、安全照明燈、量筒、毛刷、鋼絲刷
8、磚板襯里的標(biāo)準(zhǔn);
1、 磚板襯里施工環(huán)境溫度宜為15---25℃，相對濕度不宜大于80%。當(dāng)施工環(huán)境低于10℃(采用苯磺酰氯做固化劑)時，應(yīng)采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。
2、 襯里所用的磚板、膠粘劑、固化劑、填料、改性劑等原材料都要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，襯砌時嚴(yán)格按施工工藝要求施工
3、磚板襯里應(yīng)符合下列要求：
(1)磚板結(jié)合層厚度、灰縫寬度和勾縫應(yīng)符合要求。
(2)磚板襯砌設(shè)備、管道及管件采用揉擠法時，結(jié)合層和灰縫應(yīng)飽滿密實，灰縫表面隨時壓光。立面磚、板的連續(xù)襯砌高度應(yīng)與膠泥的膠凝程度相適應(yīng)，防止砌體受壓變形。平面襯砌磚、板時，應(yīng)防止滑動。
(3)磚板勾縫時，必須待砌體膠泥固化后方可進(jìn)行，水玻璃膠泥襯砌的縫隙必須進(jìn)行表面酸化處理。勾縫時，灰縫必須填滿壓實，不得有空隙，表面應(yīng)鏟平，清理干凈。
(4)水玻璃膠泥襯砌的磚板襯里，常溫固化期不應(yīng)少于10天。如需熱處理應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行。
(5)鉀水玻璃膠泥襯砌的磚板襯里層固化后，應(yīng)用KPI液進(jìn)行表面處理，處理次數(shù)不得少于3次，每次間隔時間不得小于4h。鈉水玻璃膠泥襯砌的磚板襯里，固化后應(yīng)用40%左右濃度的硫酸或20%---25%濃度的鹽酸進(jìn)行表面酸化處理，酸化處理次數(shù)不得少于4次，每次處理前應(yīng)清除表面的白色結(jié)晶析出物。
(6)樹脂膠泥常溫固化時間、熱處理時間及溫度，應(yīng)符合規(guī)定要求。
9、磚板襯里的質(zhì)量檢驗：
(1)磚、板結(jié)合層及灰縫應(yīng)飽滿充實，黏結(jié)牢固，不得有疏松、裂紋、起鼓和固化不完全等缺陷，灰縫表面應(yīng)平整，色澤均勻。
(2)襯里層應(yīng)平整，用線錘或2m直尺檢查，允許表面凹凸不得大于4㎜。襯里層磚、板之間的高差，磚不得大于1.5㎜，板不得大于1㎜。
(3)坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為坡度長的 +0.2%。做潑水試驗時，水應(yīng)能順利排出。
(4)人孔、接管的套管襯砌應(yīng)牢固，膠泥填充應(yīng)飽滿，抹縫應(yīng)平整，套管不得突出法蘭平面。
(5)施工中應(yīng)進(jìn)行中間檢查，有可疑處應(yīng)根據(jù)實際情況立即揭開5---7塊，檢查膠泥氣孔和膠泥飽滿程度。如不符合規(guī)范要求時，可再揭開15塊以上。仍不合格，則全部拆除返工。
(6)用5---10倍的放大鏡檢查膠泥襯砌磚板質(zhì)量，膠泥縫不得有孔和裂紋現(xiàn)象。
(7)用手錘輕輕敲擊磚、板面，如發(fā)出金屬清脆聲，證明襯砌良好，質(zhì)量合格;如有空音，則膠泥與磚、板結(jié)合不好，應(yīng)返工重襯，仍不合格，則全部拆除返工。
(8)對于酚醛膠泥，可在酚醛膠泥進(jìn)行熱處理后，用棉花團(tuán)蘸丙酮擦拭膠泥表面，如棉球上有顏色，被擦拭表面有“泛白”現(xiàn)象，說明樹脂固化不完全，若無顏色變化，說明固化完全。
10、竣工驗收和質(zhì)量評定意見書
(1)設(shè)備基體的出廠質(zhì)量證明書。
(2)各種耐腐蝕制成品的配比及其指定質(zhì)量指標(biāo)的實驗報告和現(xiàn)場復(fù)驗報告。
(3)設(shè)計變更通知單、材料代用的文件以及施工過程中對重大技術(shù)問題的處理記錄。
(4)隱蔽工程自檢記錄。
11、磚板襯里施工缺陷處理：
(1)為保證施工所用膠泥的質(zhì)量，配制膠泥的材料一定要在施工前打樣檢驗。如果在施工中發(fā)現(xiàn)膠泥技術(shù)指標(biāo)不合格，應(yīng)立即把不合格部分拆除。處理干凈后，用合格膠泥重新施工。
(2)襯里結(jié)構(gòu)尺寸與圖樣要求不符。這時應(yīng)與有關(guān)人員協(xié)商，看是否影響設(shè)備的使用。因為改變錯誤結(jié)構(gòu)尺寸就要破壞襯里層的整體質(zhì)量，如不影響則盡量不要改動。
(3)膠合縫發(fā)酥、起層、焦化、流淌或裂縫，如出現(xiàn)這些情況必須返修。
(4)經(jīng)敲擊檢查，發(fā)現(xiàn)襯里層有空洞，應(yīng)對空洞部位返修，如出現(xiàn)多處空洞，則整體拆除重襯。
(5)磚板局部拱起、脫落或裂紋，對膠泥進(jìn)行分析，判斷其是否合格。如符合標(biāo)準(zhǔn)，對有缺陷部位重襯，否則應(yīng)拆除重襯。
12、磚板襯里的使用注意事項：
(1)襯里后的設(shè)備應(yīng)避免：焊接、切割、滾動、局部沖刷。 (2)襯里設(shè)備在膠泥未達(dá)到完全固化之前，不得提前投入使用。 (3)襯里設(shè)備的接管法蘭口不得作為起吊、牽拉力的著力點。安裝外接管線時，不得使之承受大的扭彎應(yīng)力。
(4)襯里設(shè)備吊裝運(yùn)輸時應(yīng)平穩(wěn)，必要時應(yīng)安裝適當(dāng)加固件，襯里設(shè)備不宜長途運(yùn)輸。
(5)經(jīng)搬運(yùn)安裝就位的襯里設(shè)備，安裝后應(yīng)對襯里重新檢查一次，確認(rèn)其質(zhì)量合格無損傷后可投入使用。
(6)磚板襯里在生產(chǎn)中要嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝條件進(jìn)行操作，做到不超壓，不超溫，不隨意改變介質(zhì)種類和濃度。
(7)襯里設(shè)備不得急冷急熱。清洗設(shè)備時，不得吹送直接蒸汽。
13、檢修方法：
耐腐蝕磚板襯里設(shè)備在腐蝕介質(zhì)中，經(jīng)一定時間運(yùn)轉(zhuǎn)使用后，如出現(xiàn)局部損壞或腐蝕，造成外殼滲漏，需要停車檢查。停車檢查時應(yīng)以手錘輕輕敲擊磚板面，檢查是否有空音，灰縫是否完整，磚面磨損程度，裂紋及剝皮情況，磚縫是否有滲物料等現(xiàn)象。檢查后應(yīng)做記錄，作為檢修的依據(jù)。根據(jù)損壞程度不同，檢修方法;
(1) 損壞程度嚴(yán)重，膠合縫普遍滲透，介質(zhì)滲至金屬基體時，應(yīng)該重新襯里。將襯里層清洗干凈，然后逐層打掉，修補(bǔ)好鋼殼，再按工藝要求選擇合理結(jié)構(gòu)和耐腐蝕襯里材料與膠泥重新襯里。
(2) 面層磚板或膠合縫遭受均勻腐蝕、磚板減薄、較大面積脫落或離層，而底層磚板比較好，可只拆除面層磚板，補(bǔ)襯一層耐腐蝕磚板。方法是：先清洗設(shè)備，除去腐蝕介質(zhì)，水洗至中性，然后干燥，水分烘干后按襯里施工要求進(jìn)行補(bǔ)襯。
(3) 襯里局部滲漏或磚板局部脫落，其它部分磚板與基體金屬黏結(jié)良好，一般在現(xiàn)場進(jìn)行局部檢修。
修補(bǔ)方法如下：先清洗設(shè)備，然后自損壞中心用扁鏟打掉一塊磚板，并逐步向四周擴(kuò)大至襯里完好處。兩層以上襯里設(shè)備，如底層也滲漏，應(yīng)注意分層敲打，幷留出與底層錯縫黏結(jié)的位置。如金屬外殼已穿孔，則需補(bǔ)焊。為防止襯里結(jié)構(gòu)燒裂，應(yīng)先將損壞處周圍襯里層用扁鏟剔到距離穿孔處100---150㎜左右范圍，然后修補(bǔ)基體金屬設(shè)備，接著對暴露出的基體進(jìn)行除銹，對修補(bǔ)部分進(jìn)行中和、清洗、干燥，然后按襯里施工要求補(bǔ)襯。修補(bǔ)部分的接縫必須嚴(yán)密可靠。局部修補(bǔ)后應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行局部熱處理，硅質(zhì)膠泥要進(jìn)行酸化處理。
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